Hjir herinnerje Sineeske tripleksfabrikanten jo deroan dat by it keapjen fan tripleks it essensjeel is om de boarnefabrikant te finen foar in profesjoneler, feiliger en ekonomyskere kar.
Wat is tripleks
Tripleks is ien fan 'e meast alsidige en breed erkende panielprodukten op basis fan yngenieurshout dy't brûkt wurde yn ferskate bouprojekten wrâldwiid. It wurdt makke troch hars en houtfineerplaten te binen om in gearstald materiaal te foarmjen dat ferkocht wurdt yn panielen. Typysk hat tripleks frontfineer fan in hegere kwaliteit as de kearnfineer. De primêre funksje fan 'e kearnlagen is om de skieding tusken de bûtenste lagen te fergrutsjen dêr't de bûgingsspanningen it heechst binne, wêrtroch't de wjerstân tsjin bûgingskrêften ferbettere wurdt. Dit makket tripleks in poerbêste kar foar tapassingen dy't sawol sterkte as fleksibiliteit fereaskje.
Ynlieding ta produksjeprosessen
Tripleks, ornaris bekend as mearlaachsplaat, fineerplaat of kearnplaat, wurdt makke troch fineer út bloksegminten te snijen en se dan te lijmen en waarm te persen yn trije of mear (ûneven oantal) lagen plaat. It produksjeproses fan tripleks omfettet:
Snijden, skiljen en snijden fan houtblokken; Automatisearre droegjen; Folsleine splitsing; Lijmen en billet-assemblage; Kâld persen en reparaasje; Hjit persen en útharden; Seagje, skraabje en skuurje; Trije kear persen, trije kear reparaasjes, trije kear seagjen en trije kear skuren; Foljen; Ynspeksje fan klear produkt; Ferpakking en opslach; Transport
Log snijden en skiljen
It skiljen is de wichtichste skeakel yn it produksjeproses fan tripleks, en de kwaliteit fan it skilde fineer sil direkt ynfloed hawwe op de kwaliteit fan it ôfmakke tripleks. Stammen mei in diameter fan mear as 7 sm, lykas eucalyptus en ferskate pine, wurde snien, skild en dan yn fineers snien mei in dikte fan minder as 3 mm. De skilde fineers hawwe in goede dikte-uniformiteit, binne net gefoelich foar lijmpenetraasje en hawwe prachtige radiale patroanen.
Automatisearre drogen
It droechproses is relatearre oan de foarm fan it tripleks. De pelde fineer moatte op 'e tiid droege wurde om te soargjen dat har fochtgehalte oan 'e produksjeeasken fan it tripleks foldocht. Nei it automatisearre droechproses wurdt it fochtgehalte fan 'e fineer ûnder 16% kontroleare, is de kromming fan 'e plaat lyts, net maklik te ferfoarmjen of te delaminearjen, en de ferwurkingsprestaasjes fan 'e fineer binne poerbêst. Yn ferliking mei de tradisjonele natuerlike droechmetoade wurdt it automatyske droechproses net beynfloede troch it waar, is de droechtiid koart, is de deistige droechkapasiteit sterk, is de droegjeffisjinsje heger, is de snelheid rapper, en it effekt is better.
Folsleine splicing, lijm en billet-assemblage
De splitsmetoade en de brûkte lijm bepale de stabiliteit en miljeufreonlikens fan 'e tripleksplaat, wat ek it meast soargenmakende probleem is foar konsuminten. De nijste splitsmetoade yn 'e yndustry is de folsleine splitsmetoade en toskedige splitsstruktuer. De droege en pelde fineer wurde ta in hiele grutte plaat splitst om de goede elastisiteit en taaiheid fan 'e fineer te garandearjen. Nei it lijmproses wurde de fineer yn in krúspatroan neffens de houtnerfrjochting regele om in billet te foarmjen.
Kâldpersen en reparaasje
Kâld parse, ek wol bekend as foarparse, wurdt brûkt om de fineers yn prinsipe oan elkoar te hechten, wêrtroch defekten lykas ferskowing fan fineer en stapeling fan kearnplaten tidens it ferpleatsen en behanneljen foarkommen wurde, wylst ek de floeiberens fan 'e lijm fergrutte wurdt om de foarming fan in goede lijmfilm op it oerflak fan 'e fineers te fasilitearjen, wêrtroch it ferskynsel fan lijmtekoart en droege lijm foarkommen wurdt. De billet wurdt nei de foarparsemasine ferfierd en nei 50 minuten fan rappe kâldparse wurdt de kearnplaat makke.
Reparaasje fan boardbillets is in oanfoljend proses foar it hjitte parsen. Meiwurkers reparearje de oerflaklaach fan 'e kearnplaat laach foar laach om te soargjen dat it oerflak glêd en moai is.
Hjit persen en útharden
De hjitte parsemasine is ien fan 'e wichtichste apparatuer yn it produksjeproses fan tripleks. Hjitte parse kin de problemen fan bellefoarming en lokale delaminaasje yn it tripleks effektyf foarkomme. Nei it hjitte parse moat de billet sawat 15 minuten ôfkuolle wurde om te soargjen dat de produktstruktuer stabyl is, de sterkte heech is en kromming foarkommen wurdt. Dit proses is wat wy de "úthardingsperioade" neame.
Seagjen, Skraabjen en Skûrjen
Nei de úthardingsperioade wurdt de billet nei de seagemasine stjoerd om parallel en kreas yn 'e oerienkommende spesifikaasjes en maten snien te wurden. Dêrnei wurdt it oerflak fan 'e plaat skraabd, droege en skuurd om de algemiene glêdens, dúdlike tekstuer en goede glâns fan it oerflak fan 'e plaat te garandearjen. Oant no ta is de earste ronde fan 14 produksjeprosessen fan it tripleksproduksjeproses foltôge.
Trije kear persen, trije kear reparaasjes, trije kear seagjen en trije kear skuurjen
In heechweardige tripleks moat troch meardere fynpoleerprosessen gean. Nei it earste skuren sil it tripleks in twadde laach, kâldpersen, reparaasje, hjitpersen, seagjen, skrabjen, droegjen, skuren en plakskraabjen ûndergean, yn totaal 9 prosessen yn 'e twadde ronde.
Uteinlik wurdt de billet beplakt mei in útsûnderlik en moai technologysk houtoerflak, in mahonie-oerflak, en elk tripleks giet ek troch in tredde kâldpersen, reparaasje, hjitpersen, skrabjen, skuren, seagjen en oare 9 prosessen. In totaal fan "trije persen, trije reparaasjes, trije seagen, trije skuren" 32 produksjeprosessen, in boerdoerflak dat flak, struktureel stabyl is, in lytse hoemannichte deformaasje hat, en moai en duorsum is, wurdt produsearre.
Foljen, sortearjen fan klear produkt
It foarme tripleks wurdt nei de lêste ynspeksje ynspektearre en foldien en dan sortearre. Troch wittenskiplike testen fan dikte, lingte, breedte, fochtgehalte en oerflakkwaliteit, en oare noarmen, om te soargjen dat elk produsearre tripleks fan kwalifisearre en stabile kwaliteit is, mei de bêste fysike en ferwurkingsprestaasjes.
Ferpakking en opslach
Nei't it klear produkt selektearre is, pakke de arbeiders it tripleks yn opslach om sinne en rein te foarkommen.
TONGLI HOUT
Wêrfoar wurdt tripleks brûkt?
Tripleks is in gewoan type board dat brûkt wurdt yn ferskate yndustryen. Se wurde kategorisearre yn gewoane tripleks en spesjaal tripleks.
De wichtichste gebrûken fan spesjaal tripleks binne as folget:
1.Grade ien is geskikt foar hege-ein arsjitektoanyske dekoraasjes, mid-oant hege-ein meubels, en omhulsels foar ferskate elektryske apparaten.
2. Graad twa is geskikt foar meubels, algemiene bou, auto's en skipdekoraasjes.
3. Graad trije is geskikt foar renovaasjes fan lege gebouwen en ferpakkingsmaterialen. Spesjale kwaliteit is geskikt foar hege kwaliteit arsjitektoanyske dekoraasjes, hege kwaliteit meubels en oare produkten mei spesjale easken.
Gewoan tripleks wurdt yndield yn Klasse I, Klasse II, en Klasse III op basis fan de sichtbere materiaaldefekten en ferwurkingsdefekten op it tripleks nei ferwurking.
1. Klasse I tripleks: Waarbestindich tripleks, dat duorsum is en sied- of stoombehanneling kin ferneare, geskikt foar gebrûk bûten.
2. Klasse II tripleks: Wetterbestindich tripleks, dat yn kâld wetter wekke wurde kin of koart yn waarm wetter wekke wurde kin, mar net geskikt is foar sieden.
3. Klasse III tripleks: Fochtbestindich tripleks, by steat om koarte termyn kâld wetter weakjen te fernearen, geskikt foar gebrûk binnen.
Pleatsingstiid: 8 july 2024
